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PET瓶片造粒机的生产流程是将回收的PET瓶片（聚对苯二甲酸乙二醇酯）通过一系列物理加工步骤，转化为可再利用的再生PET颗粒的过程。其核心目标是​​去除杂质、净化原料、熔融重塑形态​​，终获得性能稳定的再生塑料颗粒。以下是具体生产流程的详细分解：

预处理（关键环节：决定颗粒质量的基础）​​

PET瓶片回收后通常混杂杂质（如标签纸、瓶盖、金属碎屑、油污等），需通过预处理去除，否则会导致熔融时设备堵塞、颗粒性能下降（如分子量降低、色泽发黄）。预处理主要包括以下步骤：

 ​​分拣（人工+机械结合）​​

• ​​目的​​：分离PET瓶片与其他杂质（非PET材质）。 pet瓶片造粒机_pet瓶片造粒机

• • 人工分拣：挑出明显杂质（如金属瓶盖、玻璃碎片、大块非PET塑料）；

  • 机械分拣：通过磁选机（除铁）、风选机（分离轻质杂质如标签纸）、色选机（区分颜色差异）等自动化设备提升效率；

  • 特殊处理：若瓶片含大量标签胶（如PVC材质标签），需额外通过低温冷冻（-40℃以下）脆化胶层，再通过振动筛分去除。

2. ​​破碎（减小物料尺寸，提升清洗效率）​​

• ​​目的​​：将整瓶或大块瓶片破碎为均匀的小片状（5-10mm），便于后续清洗和干燥。

• ​​设备​​：破碎机（如双轴剪切机、冲击式破碎机）； pet瓶片造粒机_pet瓶片造粒机

• ​​参数控制​​：破碎后的片径需均匀（避免过大颗粒残留杂质），转速不宜过高（防止摩擦生热导致PET降解）。

4. ​​脱水与干燥（避免水解，保障熔融稳定性）​​

• ​​目的​​：将清洗后的瓶片含水率降至0.1%以下（PET吸湿性强，水分≥0.5%时熔融会剧烈水解，导致分子量下降、色泽变深）。

• ​​流程​​：

  • ​​离心脱水​​：通过离心机（转速3000-5000rpm）去除大部分自由水（含水率降至10-15%）；

  • ​​热风干燥​​：使用沸腾床干燥机或气流干燥机，温度控制在120-150℃，风速2-3m/s，干燥时间30-60分钟；

  • ​​除湿干燥​​（可选）：若需超低含水率（如≤0.05%），可采用除湿机+加热器组合（露点温度≤-40℃）。​

• 主机：​​双阶挤出机​​（一阶为高速螺杆，负责熔融混炼；二阶为低速螺杆，负责过滤均化），相比单阶机更易控制熔体质量；

• 辅机：熔体泵（稳定熔体压力）、换网器（过滤杂质）、模头（挤出条料）。

熔融料经模头挤出后，需冷却定型并切割为颗粒，同时去除不合格品。

 ​​
切粒​​

• ​​设备​​：旋转切粒机（水环式或风冷式）；

• • 挤出模头：熔体通过圆形模孔（直径2-3mm）挤出，形成连续条料；

  • 切割：旋转切刀（转速100-300rpm）与模面间隙0.1-0.3mm，将条料切成2-5mm颗粒；

  • 冷却：水环式切粒机通过循环水冷却颗粒（水温15-25℃），风冷式则通过冷风（≤30℃）快速降温。

2. ​​筛分与去杂​​

• 切粒后颗粒需经振动筛分（筛网孔径3-6mm），分离过长（＞5mm）、过短（＜2mm）或粘连颗粒；

• 杂质（如未完全过滤的金属、纤维）通过磁选或风选机二次去除。

​​总结​​

PET瓶片造粒流程的核心是​​“彻底除杂→精准控温→均匀成型”​​，每一步都直接影响再生颗粒的性能与下游应用（如吹瓶、注塑、纺丝）。实际生产中需根据目标产品（如普通级、食品级）调整工艺参数，并通过严格的质量检测保障产品一致性。

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