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PET瓶片造粒机的工艺流程是将回收的PET瓶片（聚对苯二甲酸乙二醇酯）通过物理加工转化为再生PET颗粒的全流程，核心目标是去除杂质、净化原料、熔融重塑形态，终获得性能稳定的再生塑料颗粒。以下是工艺流程的详细分解，涵盖从原料预处理到成品包装的全环节：
一、原料接收与初筛（基础保障）
回收的PET瓶片通常混杂瓶身、瓶盖、标签等杂质，需先进行初步筛选，避免杂质进入后续环节影响设备或产品质量。
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操作：
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人工初检：挑出明显大件杂质（如玻璃碎片、金属瓶盖、非PET塑料块）；
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磁选除铁：通过磁选机分离瓶盖、拉环等铁磁性金属； pet瓶片造粒机生产线_pet瓶片造粒机生产线
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风选去轻杂：利用风力分选机分离标签纸、塑料薄膜等轻质杂质。
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破碎（减小物料尺寸，提升处理效率）
PET瓶片（或整瓶）需破碎为均匀小尺寸（5-10mm），便于后续清洗和干燥。
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设备：双轴剪切机（推荐，剪切力均匀，不易过热）、冲击式破碎机（适合硬质瓶片）；
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参数控制：
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破碎后片径：5-10mm（过大会残留杂质，过小易飞散）； pet瓶片造粒机生产线_pet瓶片造粒机生产线
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转速：控制在300-500rpm（避免高速摩擦生热导致PET降解）；
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出料口尺寸：匹配后续清洗设备进料口（如10cm宽输送带）。
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熔融料经模头挤出后，需冷却定型并切割为规则颗粒。
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设备：水环式切粒机（主流，冷却均匀）或风冷式切粒机（适合怕水的物料）；
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挤出模头：熔体通过圆形模孔（直径2-3mm）挤出，形成连续条料； pet瓶片造粒机生产线_pet瓶片造粒机生产线
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切割：旋转切刀（转速150-300rpm）与模面间隙0.1-0.3mm，将条料切成2-5mm颗粒；
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冷却：水环式切粒机通过循环水（水温15-25℃）冷却颗粒（3-5秒内定型）；
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脱水：颗粒随水流进入离心脱水机（或振动筛），去除表面附着水（含水率≤0.5%）。
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总结
PET瓶片造粒工艺流程的核心是“彻底除杂→精准控温→均匀成型”，每一步都直接影响再生颗粒的性能与下游应用（如食品级rPET需更高纯度和更严格的清洗）。实际生产中需根据目标产品（普通级/食品级）调整工艺参数，并通过严格的质量检测保障产品一致性，同时兼顾环保合规（废水/废气处理），才能实现高效、稳定的再生利用。
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