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PET瓶片造粒机的生产工艺是将回收的PET瓶片（聚对苯二甲酸乙二醇酯）通过物理加工转化为再生PET颗粒的全流程，核心目标是去除杂质、净化原料、熔融重塑形态，终获得性能稳定的再生塑料颗粒。以下是生产工艺的详细分解，涵盖从原料预处理到成品包装的全环节，重点突出关键控制点和不同等级（普通级/食品级）的工艺差异：
一、原料接收与初筛（基础保障）
回收的PET瓶片（或整瓶）通常混杂瓶身、瓶盖、标签、金属碎屑等杂质，需先进行初步筛选，避免杂质进入后续环节影响设备或产品质量。
1. 操作流程
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人工初检：挑出明显大件杂质（如玻璃碎片、非PET塑料块、大金属件）；PET瓶片造粒机供应_PET瓶片造粒机供应
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机械分选：
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磁选机：分离铁磁性金属（如铁制瓶盖、拉环）；
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风选机：利用风力分离轻质杂质（如标签纸、塑料薄膜、纸屑）；
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色选机（可选）：通过光学识别分离颜色异常的PET（如混入的PVC或其他塑料）。PET瓶片造粒机供应_PET瓶片造粒机供应
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关键要求
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杂质去除率需≥95%（尤其是硬质杂质，如金属、玻璃），避免划伤后续设备（如破碎机、挤出机螺杆）；
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若原料含大量油污（如饮料瓶残留），需增加“预冲洗”步骤（用清水简单冲洗表面油污）。
破碎（减小物料尺寸，提升处理效率）
PET瓶片（或整瓶）需破碎为均匀小尺寸（5-10mm），便于后续清洗和干燥，同时减少杂质残留。
1. 设备选择PET瓶片造粒机供应_PET瓶片造粒机供应
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双轴剪切机（推荐）：通过两轴相对旋转的刀片剪切物料，剪切力均匀，不易过热（适合硬质PET瓶片）；
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冲击式破碎机：通过高速旋转的锤头撞击破碎，适合脆性物料（但需控制转速，避免摩擦生热导致PET降解）。
2. 工艺参数
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破碎后片径：5-10mm（过大会残留杂质，过小易飞散）；
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转速：双轴剪切机200-400rpm，冲击式破碎机300-500rpm；
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进料均匀性：通过振动给料机控制进料速度（避免堵塞）。
总结
PET瓶片造粒生产工艺的核心是“彻底除杂→精准控温→均匀成型”，需根据目标产品（普通级/食品级）调整清洗、干燥、过滤等环节的工艺参数。实际生产中需重点控制原料纯度、挤出温度、过滤精度三大关键点，并通过严格的质量检测保障产品一致性，同时兼顾环保合规（废水/废气处理），才能实现高效、稳定的再生利用。
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